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不鏽鋼離心泵潤滑方式的改造

浏覽次數:78 發布日期:2019-07-01
不鏽鋼離心泵滾動軸承的潤滑主要是為了降低摩擦功耗和磨損率。同時,它在冷卻、防塵、防鏽、減振等方面也發揮着重要的作用。做好設備潤滑工作,是保證設備正常運行的保證。采取有效措施減少設備磨損,防止設備事故,降低功耗,延長維修周期和使用壽命。


這種泵滾動軸承潤滑采用30#(冬季)或40#(夏季)機械潤滑油潤滑。由于設計原因,動态密封洩漏非常嚴重,不僅造成大量油品浪費,燒毀軸承,而且污染環境,不利于設備的安全運行和文明生産。在幾年的工作過程中,為了解決這一問題,進行了多次小改動。

一、潤滑方式轉變的過程


[氈封至單層骨架油封]


原軸承箱密封用毛氈密封。漏油非常嚴重,每台泵耗油約300公斤,造成大量油料浪費,地面油層厚。


為了改變漏油,将毛氈密封改為骨架密封,如下所示:


1軸承箱内、外端蓋加工,制造了Φ65 mm深12 mm圓孔,适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。


取下毛氈,用錘子輕輕敲擊骨架油封,并正确安裝。


改造後設備運行正常,振動位移約0.04mm,軸承外部溫度約50℃,每台泵年用油量僅為50 kg左右。使泵房保持清潔衛生,消除了軸承和軸損壞事故的發生,使設備處于良好的運行狀态。


[單層骨架油封至雙層骨架油封]


為了減少洩漏,根據軸承箱端蓋的結構,提出了改造方案,并将軸承箱端蓋内孔加工成Φ65 mm通孔。将單層骨架油封改為雙層骨架油封:


試驗運行表明,該方法在短期内能有效地防止漏油。然而,連續運行6個月後,骨架油封的磨損會增加洩漏量。


二.骨架油封缺陷


将油氈密封改為骨架油封,使用4a。雖然效果良好,但也存在明顯的缺陷。


在實際工作中,由于骨架油封壽命相對較短,需要更換骨架油封,更換骨架油封時,一方面要拆解所有設備,一方面增加工人的勞動強度,另一方面,在設備解體和維護的過程中,有時會造成葉輪、軸承等部件的損壞,這不符合設備經濟管理的要求,但如果沒有油封,不僅不利于密封,還會直接影響軸承壽命。實踐證明,骨架油封并沒有完全解決該結構軸承箱的漏油問題。


三.潤滑脂而不是潤滑油


目前還沒有價格低廉、無洩漏的密封裝置,有的具有良好的密封效果,但價格昂貴,經濟上可行。經過調查研究,決定大膽試驗,用潤滑脂代替潤滑油進行潤滑。


[改造方法]


考慮泵軸功率為18.5kw,流量僅為200 m~3·h,泵速為1450 r/min,直線轉速為3.4m/s,從以上兩點看,用潤滑脂潤滑是可行的。


[具體方法如下]


1從油箱中取出油并清潔軸承盒。


(2)将軸承箱兩端的端蓋及排油孔線塞上,以清除箱内的空氣。


(3)用黃油槍從充油孔向軸承盒内注入锂基潤滑脂,并将油脂從兩端的蓋和排放孔中擠出,作為填充,并将軸承的端蓋和排油孔的電線塞緊固。使用手輪使油脂均勻地分布在盒子裡。


啟動泵後,打開出口閥,使泵在正常情況下運行,監測泵兩端軸承溫度和油品質量。


該潤滑脂油質量好,無變化,泵運行正常。從溫度監測數據和振動監測數據可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,可在同類泵上推廣使用。


[潤滑脂潤滑效應]


該潤滑脂不易洩漏,有利于泵軸承的潤滑,保證了泵的安全穩定運行,大大減少了加油和加油的次數。它不僅節省燃料,而且降低了工人的勞動強度。具體而言:


1節省石油費用。每台泵消耗9 kg/a,成本63元/a,油耗良好,骨架油封4kg/a,成本200元/a,每台泵可節省137元/a,大大降低了潤滑成本。


(2)減少維修費用。骨架油封的平均壽命為4個月。為了更換骨架油封,每年需要拆卸和大修三次左右,改為锂基潤滑脂潤滑,降低了人工成本。材料和機械的成本,避免設備部件在維護過程中的損壞。


(3)延長了設備的運行周期。從振動。溫度等方面的監測,使用潤滑脂密封性能好,軸承運行良好,延長了軸承的使用壽命。


(4)改善了崗位環境。



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